浅析我国丝网印刷材料市场发展趋势
浅析我国丝网印刷材料市场发展趋势
我国丝网印刷材料如丝网、感光胶、油墨均取得了长足的发展，但与国外先进厂家生产的网印材料相比尚有一定差距，如：高强度、低伸变率的高目丝网；高感光度非重氮型感光胶；UV油墨、水性油墨等。
一、丝网
目前，我国年进口的丝网量已经达到100万m以上，进口产品主要270目以上的涤纶丝网和尼龙丝网。技术含量高的高密度丝网，高强低伸丝网、防静电丝网、轧光等特殊处理丝网和涤纶高目丝网均需进口。
国产的涤纶丝网和尼龙丝网，有很好的销路，涤纶丝网还有少量出口，但国产的丝网种类和规格太少，高质量、高目数、宽幅丝网有待开发。
国外已研制出了非编织的新型丝网，这种丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。现代高级超细图形网印、细微层次网印，高精度定位网印、特种油墨定量网印和大型彩色阶调网印等，都对所使用的丝网提出了更高的要求：如高强度、低延伸变率、重复性、一致性、使用寿命长等；如印制电子微型元器件、集成电路、多层印制电路、荧光数码显示器、航天仪表平板显示器等高科技产品；如网时有的网印需要抗静电、金属化处理、物理、化学处理或特种材料制成的丝网。
近来，印刷电路板和电子部件的精密化很明显，对尺寸位置的精确度要求很高。丝网的种类除过去的聚酯、聚酰胺、不锈钢之外，又出现了以高抗张力的聚酯作纱芯，以聚酰胺作芯套的网纱。由聚丙烯酯纤维制成，网眼330目，线径经度为23μm，交织为36μm，能获得高张力，真可谓是划时代的丝网。而且，为的是满足精密化的要求，上述这些丝网都经过等离子处理、金属蒸镀、抛光加工等各种处理。
二、感光胶
我国丝网印刷在制版感光胶方面已取得了很大发展，重氮型感光胶已能满足需要。长期沿用的手工雕刻制版法1描绘制版法，重铬酸盐类制版法，基本上都由分辨率更高的重氮感光(或重氮盐)制版法所代替。我国生产的耐水型和耐溶剂型重氮感光胶在使用效果上接近国外先进水平，能满足一般精度的模版制作的要求。
1.重铬酸盐感光胶
重铬酸盐＋OVA(早期用蛋白)。因暗反应导致保存期缩短，又由于重金属存在公害问题，已限制使用。
2.重氮感光胶
①重氮树脂＋PVA＋高分子乳剂。根据PVA和高分子乳剂的配合比，具有抗溶剂性、抗水性。双因吸光峰值在375nm附近,故使用金属卤素灯或超高压水银灯比较合适。这类感光液因臭味和皮肤刺激性较少，又容易调制，脱膜再生也容易，比较便宜。
②重氮树脂＋PVA＋高分子乳剂＋丙烯酸酯单体。是在重氮树脂、PVA、高分子乳剂组成中加进溶入光聚合引发剂的丙烯酸酯单体，根据重氮树脂的交联反应和丙烯酰基的聚合反应，同时硬化。由于增加了丙烯酸酯的聚合交联，抗水性和抗溶剂性有所提高，从而使高分辨率和边缘清晰度也得到改善。
3.非重氮感光胶
①SBQ.PVA＋高分子乳剂SBQ.PVA是加进了苯乙烯吡啶盐的PVA之缩略词。SBQ即苯乙吡啶盐，不但感光度高，而且抗水性好。PVA交联、不溶于水。这种化合物具有高感光度，在涂布感光液的状态下，具有优越的保存稳定性。
②SBQ.PVA＋高分子乳剂＋丙烯酸酯由于交联剂用了SBQ，做到了高感光度，厚膜版(300-400μm)也容易制成。在当前的网印用感光剂中，能使用水性、溶剂型两种油墨，又能制出高感光度的版，指的就是此类感光剂
预测二十一世纪，SBQ感光胶将取代重氮型感光胶，成为用量最多的感光胶。SBQ为单液型感光胶，所以不需加入光敏剂；可以立即使用，节约时间、并丝毫不浪费。感度高于重氮感光胶3-5倍，曝光时间为重氮的1／5左右。可以节约能源，降低成本，提高工作效率。解像性高，原版的再现性能及显影性能优越。可进行细线超精密印刷。浓度高，其涂布作用性能好，膜面平滑，制版线条清晰，并能制作厚膜网版。保存的稳定性能优越，在高温、潮湿的气候下可以保存至少3年以上，且对制版无任何影响。故可以制作PS版(预涂版)或菲林膜，可长期保存。
以往丝网印刷中的彩色套印，图像精度只能达到40-100l,正如在CD(DVD)盘印刷中所见，视听图像和电子游戏类产品对更加鲜艳的印刷的需求剧增。为此，图像应达到80-133l以上。该感光胶属非重氮感光胶，是今后发展的方向。
三、网印油墨发展趋势
我国生产的丝印油墨门类比较齐全，既有适合各种承印材料的溶剂型油墨，又有新开发的水基油墨和紫外光油墨，有的质量很不错，应当说发展很快。但是，由于丝印的承印物非常广泛，如金属、塑料、陶瓷、玻璃、张纸、皮革、织物等，不管是平面或异形丝网印刷都需要大量的与承印物相匹配的网印油墨。
目前，我国的高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎靠进口。因此，网印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此，网印油墨厂应针对不同的承印物和针对对承印材料及不同行业的工艺要求，研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，是提高网印产品质量、拓宽网印领域的重要途径。特别是我国的水基油墨紫外光油墨前途无量，有待于大力开发。