网版制作常见问题及解决措施

                     网版制作常见问题及解决措施

现象

产生原因

解决措施

感光胶膜与丝网粘结不牢

（1）丝网脱脂不良，除污不彻底，涤纶丝网未经粗化处理

（1）涂胶前丝网要进行充分脱脂和清洗，并彻底干燥，涤纶丝网在使用前充分粗化、脱脂。

（2）感光胶涂布干燥时间不够

（2）涂布后在规定的温度下彻底干燥

（3）冲洗不合适

（3）按感光胶使用说明检查冲洗力

（4)曝光不足，不应溶解部分在显影时缓慢分解

（4）增加曝光时间，进行曝光试验

（5)涂布不均匀

（5）增加丝网张力，涂布时应注意速度均匀适中

（6）胶体与感光胶混合不均，乳剂放置时间过长

（6)搅拌混合均匀，并检查其配比，检查规定的保存期限

网版有针孔或气泡

（1）丝网脱脂不良除污不净

（1）丝网要进行充分脱脂和清洗，并干燥

（2）底版不洁，晒版玻璃上有污物

（2）清除底片和玻璃上的污物，检查玻璃上有无划痕

（3）制版环境灰尘较多，丝网版膜上落有灰尘

（3）注意制版环境空气中的灰尘程度，尽量减少灰尘及防止灰尘落入

（4)涂布感光胶的速度不均匀或涂布速度过快

（4）在涂布时，要保持涂布速度均匀，另一方面涂布速度也不宜太快

（5）感光胶在使用前搅拌不均匀或感光胶本身有气泡或污物

（5）在涂布感光胶前，将感光胶充分搅拌均匀，使气泡溢出，过滤去除污物

（6）丝网纤维上有水，干燥不良

（6)在规定的温度下彻底干燥网版

锯齿

（1）胶膜厚度不够或曝光不足

（1）增加涂布次数，增加曝光时间，进行曝光测试

（2）感光胶失效

（2）更换新感光胶

（3）丝网目数选择不当

（3）根据印刷要求选择规格相匹配的丝网

（4）曝光不足，显影时水压过大

（4）进行曝光试验，增加曝光时间，减少冲洗压力

（5）胶膜厚度不够

（5）均匀涂布，增加胶膜厚度

（6）曝光时光线衍射

（6）使用有色丝网

（7)绷网张力不均匀

（7)提高绷网张力和均匀度

图像细线相小网点丢失

（1）晒版时底版与丝网胶膜贴合不实

（1）提高真空晒版机的真空度

（2）底版密度不足

（2）选用密度高的软片制作照相图文底版

（3）曝光时间过长

（3）进行曝光试验，选择合理的曝光时间

（4）光源照射不均匀，显影不充分

（4）选用点式光源，充分进行显影

网

（1）曝光时间过长

（1）进行曝光试验，调整时间

版

（2）涂布以后，存放过久

（2）缩短存放时间

显

（3）干燥温度过高引起熱交联

（3）按使用说明控制干燥温度

影

（4）感光胶已经曝光或感光胶失效

（4）检查操作室灯光或更换新感光胶

困

（5）晒版时底版与胶膜接触不实

（5）采用真空吸附或其它方式使底片与感光胶紧密接触

难

（6）曝光时光线衍射

（6）使用有色丝网

脱膜困难

（1）网版残余油墨未清洗干净

（1）使用适当的溶剂彻底清除网版残留油墨

（2）脱膜液抹不均匀

（2）涂抹时要每个部位都涂均匀，将网版浸入脱膜液中，浸泡数分钟，效果会更好

（3）涂抹脱膜液后，放置时间过长导致脱膜液蒸发干结

（3）要及时冲洗，切不可让脱膜液在网版上干结

（4）脱膜液浓度不够或已失效

（4）按使用说明配制，不要过分稀释，检查是否在有效期